簡要描述:GLDQ-6553型高壓電痕化試驗儀用于對電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進行耐電痕化和蝕損的試驗,模擬在工頻(45Hz - 65Hz)下,用液體污染物和斜面試樣,通過耐電痕化和蝕損的測量評定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料的耐電痕化和蝕損等級。
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GLDQ-6553 高壓漏電起痕試驗儀
一、產(chǎn)品簡介
GLDQ-6553型高壓漏電起痕測試儀用于對電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進行耐電痕化和蝕損的試驗,模擬在工頻(45Hz - 65Hz)下,用液體污染物和斜面試樣,通過耐電痕化和蝕損的測量評定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料的耐電痕化和蝕損等級。
GLDQ-6553型高壓電痕化試驗儀
二、相關(guān)概念及定義
1. 電痕:絕緣材料表面因局部裂變而產(chǎn)生的局部導(dǎo)電通道。
2. 電痕化:固體絕緣材料表面因局部區(qū)域的放電導(dǎo)致持續(xù)劣化并形成導(dǎo)電或部分導(dǎo)電通道(注:電痕化通常是由于表面污染產(chǎn)生的)。
3. 電蝕損:由于漏電或放電作用而使材料損耗。
4. 電痕時間:在規(guī)定的試驗條件下,形成電痕所需要的時間。
(注:以上定義來源GB/T 6553-2014《嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料評定耐電痕化和蝕損的試驗方法》)
GLDQ-6553型高壓電痕化試驗儀
三、適用標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品適用于GB/T 6553-2014《嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料評定耐電痕化和蝕損的試驗方法》中恒定電痕化電壓法和逐級電痕化電壓法。
四、主要技術(shù)參數(shù)
1. 試驗工位:5個(另有1工位配置可選)。
2. 施加電壓:0 ~6000V±5%可調(diào),當(dāng)試驗中高壓回路電流達到或超過60mA持續(xù)2S 后,繼電器動作,切斷電流,蜂鳴器報警指示試件不合格。
3. 電壓、啟動、排液、切換、停止、排風(fēng)、照明等均在觸摸屏上實現(xiàn),試驗數(shù)據(jù)可存儲在觸摸屏內(nèi),試驗結(jié)束自動跳出保存界面,填寫保存名稱即可保存數(shù)據(jù),所有保存的數(shù)據(jù)均可在歷史數(shù)據(jù)里查詢。
4. 電壓大小、滴液時間、電流大小、滴液流速、設(shè)備門狀態(tài)、大電流、實驗結(jié)果實時顯示。
5. 濾紙尺寸:按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求制作,濾紙厚度為0.15mm ~0.17mm。
6. 滴液裝置:高精密恒流滴液裝置,滴液裝置高度可調(diào)。
7. 滴液裝置可拆卸,便于清理多余的污染液,也不會將污染液流到箱體內(nèi)腐蝕箱體。
8. 污染液流速在(0.075 ~ 0.9)mL / min可根據(jù)電壓自動調(diào)節(jié)調(diào),免去了調(diào)完電壓還要再調(diào)流速的麻煩。
9. 可自動校驗液體流速,保證了流速的準(zhǔn)確性,保證了試驗的準(zhǔn)確性。
10. 滴液次數(shù)、滴液時間、試驗時間可預(yù)置。
11. 自動判斷并提示門狀態(tài),門在打開狀態(tài)無法進行高壓試驗,有效保護了操作人員的安全。
12. 試驗電壓異常報警。
13. 電壓超量程報警。
14. 電流過載保護,電流超量程報警。
15. 提示峰值電流值。
16. 頂部配有靜音且防回流排風(fēng)裝置,試驗結(jié)束后可排出燃燒所產(chǎn)生煙氣。
17. 帶照明功能。
18. 試驗結(jié)束自動保存。
19. 污染液:異辛基、氯化銨、苯氧基、聚乙氧基、乙醇、非離子型濕潤劑配以蒸餾水或去離子水混合物。污染液在(23±1)℃時的電阻率應(yīng)為(3.95 ±0.05) Ω·m。
20. 電極:上、下電極厚度為0.5mm,為304不銹鋼材料,尺寸按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求制做,上、下電極之間的間距為(50±0.5)mm。
21. 電源要求:AC 220(±10%)V/50HZ ;3KW。
22. 外形尺寸:1350mm×700mm×1600mm。
嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料
評定耐電痕化和蝕損的試驗方法
1 范圍和目的
本標(biāo)準(zhǔn)提出了在工頻(45 Hz~65 Hz)下,用液體污染物和斜面試樣,通過耐電痕化和蝕損測量評定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用電氣絕緣材料的兩種試驗方法。
方法1:恒定電痕化電壓法;
方法2:逐級電痕化電壓法。
注1:方法1因為不需要連續(xù)的觀察.是較廣泛使用的方法。
注2:試驗條件設(shè)計成使效應(yīng)加速產(chǎn)生,但并沒有模擬在使用中所遇到的全部情況,
2 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
2.1
電痕 track
絕緣材料表面因局部劣變而產(chǎn)生的局部導(dǎo)電通道。
2.2
電痕化 tracking
固體絕緣材料表面因局部區(qū)域的放電導(dǎo)致持續(xù)劣化并形成導(dǎo)電或部分導(dǎo)電通道。
注:電痕化通常是由于表面污染產(chǎn)生的。
2.3
E electrical erosion
由于漏電或放電作用而使材料耗損。
2.4
電痕時間 time-to-track
在規(guī)定的試驗條件下,形成電痕所需要的時間。
3 試樣
3.1 尺寸
平板斜面試樣至少應(yīng)是 50 mmX120 mm。推薦使用厚度為6 mm,也可使用其他厚度,但應(yīng)在試
驗報告中說明。試樣應(yīng)按圖1所示鉆有裝電極孔。
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